煤化工

　煤化工是將煤通過熱加工和催化加工，轉化為各種燃料和化工產品的過程。我國石油資源緊缺，但煤炭資源豐富，因此，采用煤化工產品代替石油產品在我國得到了迅速的發展，大量的煤化工項目以及煤制油項目正在我國興建。煤化工及煤制油項目首先要進行煤氣化，煤氣化是將煤、焦炭等固體燃料，在高溫下與氣化劑反應，轉化為氣體產物和少量殘渣的過程。煤氣化用的氣化劑主要是水蒸氣、高壓高純度氧氣或它們的混合氣，氣化反應包括了一系列均相與非均相化學反應。所得氣體產物因所用原料煤質、氣化劑的種類和氣化過程不同而具有不同的組成，可分為空氣、煤氣、半水煤氣及水煤氣等。

　煤制油、油改煤、煤氣化等煤化工項目對閥門的要求非常嚴格，要求閥門具有高耐磨、耐沖刷、防結垢、防結疤及快速切斷等功能。高壓(一般采用Class600～1500壓力級)、高溫、介質(煤渣)硬度非常高、起閉頻繁(30min動作一次)、口徑大(一般為DN300～DN450)、起閉速度快(一般為3～10s)，而且對煤氣化閥門要求密封性能好，可靠性高。目前市場上特級耐磨球閥在“德士古爐”煤化工和煤制油行業的介質為煤漿；黑水系統及灰漿系統因煤漿中含有大量特硬固體顆粒，煤漿會在閥門內沉積、堵塞；介質為黑水和渣水的球閥，有渣漿等特硬固體顆粒，且易結垢又很難清除。都大量采用特級耐磨球閥。

　晶硅領域

　在晶硅生產領域的硅粉處理中，閥球容易被硅粉包裹，導致泄漏等問題的出現，硅粉由于硬度高的原因，在輸送的過程中，閥門的密封面在硬度高的硅粉不斷沖刷下，逐層剝落，嚴重地影響了閥門的密封性能，導致閥門的使用壽命短。針對這種情況，國內高性能金屬密封耐磨球閥在金屬密封面表面采用超聲速噴涂碳化鎢材料，其耐高溫在430℃左右，硬度≥70HRC。

　PTA行業

　在含有溴離子和精對苯二甲酸固體顆粒的 PTA裝置用耐腐蝕、耐高溫、耐磨損的硬密封球閥，要使用材質為哈氏C-276合金耐高溫、耐腐蝕、耐磨損的硬密封球閥，蘭州高壓閥門有限公司開發了此領域的專利耐高溫、耐腐蝕、耐磨損硬密封球閥

　火力發電行業

　國內火力發電機組單機容量和參數等級的不斷提高，對發電設備的耐磨損、耐腐蝕、耐高溫及抗氧化等性能提出了更高要求。電廠設備中磨損、高溫腐蝕問題，給電站設備帶來安全隱患和事故，增加了檢修費用，降低了發電設備的利用率。熱噴涂技術作為材料表面強化、保護和尺寸恢復的新技術，能夠提高發電設備的利用率，減少設備的檢修費用，對降低發電成本有重要的意義，在設備維修、機械制造中得到廣泛應用。

  在高溫、高壓的條件下，高溫高壓疏水系統閥門的內部泄漏將造成巨大的能源浪費，且增大系統磨損。研制開發高溫、高壓、金屬密封耐磨球閥具有技術優勢，可以解決熱力系統的高品質介質泄漏以及設備磨損等問題。高溫、高壓、金屬密封耐磨球閥科研開發項目的重點是將超聲速熱噴涂技術進行引申，因為這一技術在電站汽輪機末級葉片防水蝕、大幅度提高汽輪機和鍋爐等設備的關鍵部位防磨損能力方面具有廣闊的應用前景。

  高溫、高壓、金屬密封耐磨球閥的應用可解決目前我國多數電廠存在的鍋爐、汽輪機本體及管道疏放水高性能閥門的配備問題，這將有效減少高品位工質內部泄漏，并對熱力系統進行有效優化，提高機組熱效率。高溫、高壓、金屬座球閥在電力行業的推廣應用，可替代進口的同類產品，提升我國高溫高壓閥門的技術水平，有效降低企業的設備采購成本。

　因煤制油工藝過程中同時存在氣-液-固三相混合物介質，對閥門需求提出耐高溫、耐高壓、耐磨、耐蝕、耐沖刷、抗熱循壞和零泄漏的新要求。作為具有全通徑、大流量、低流阻及開關方便等優點的金屬密封耐磨球閥將獲得快速發展，將逐步從低壓、常溫到高壓、高溫，促進了球閥應用范圍的擴大和發展。因此，高溫、高壓、耐磨、耐沖刷球閥將獲得迅速發展，并且具有廣泛的應用領域。

關鍵詞： 球閥 金屬密封耐磨球閥

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