進入到碟簧位置的物料相對螺旋彈簧較易排出，但物料同樣會進入碟簧部位，在碟簧與閥體或閥帽之間形成的三角區域內形成堆積。而且隨著壓力的變化，閥座組件會產生少量的位移，碟簧變形產生的空隙就會被固體或漿料介質填滿，使碟簧無法復位，失去其固有的彈性補償功能而處于卡死狀態，從而造成球與座之間的摩擦力只增不減，越來越大，最終導致球閥開始出現卡澀現象，直至執行器無法驅動球閥，最終導致球閥故障。

  金屬硬密封全焊接球閥設計的卸灰槽已很好地解決了這一難題，物料進入碟簧后，通過卸灰槽排出碟簧后面的灰或漿料，碟簧不會被卡死，良好地保證了閥座的靈活性，從而使該處扭矩很好地控制在設計范圍內，保證了系統的正常運行。

  1.閥球2.閥座3.碟簧4.泄灰槽

  除了上述所提及的優化設計，針對固體顆粒介質用球閥，設計、生產此類閥門時還確保了以下方面：

  1）金屬硬密封全焊接球閥閥座邊緣銳利，起刮刀作用，防止固體顆粒進入閥座與球體的縫隙。

  2）閥座環與閥體內的閥座槽的表面粗糙度與幾何公差合理，保證其間的石墨密封材料在規定的操作及設計溫度下不會被擠壓，同時防止由于熱膨脹引起的閥座黏結。

  3）座槽內的閥座環支撐部件在球閥運轉過程中不會發生傾斜。

  4）閥座表面具有足夠的硬度，無污跡、裂縫或凹痕。

  金屬硬密封全焊接球閥應用于煤粉、煤渣、渣漿及硅粉等固體顆粒介質時，易出現內漏、卡澀、開關不到位等故障。通過優化球閥的內部結構，設計生產出來的球閥具有壽命長，耐高溫、耐磨損和耐沖刷等特點，已廣泛應用于高溫、高壓、腐蝕以及結晶、沉淀性介質工況，如煤化工的鎖煤閥、鎖渣閥、鎖灰閥以及各自的輸送、放空或平衡管線上。